Historia dos rolos

Variedade de rolos e proceso de fabricación co progreso da tecnoloxía metalúrxica e a evolución dos equipos de laminación de aceiro e o desenvolvemento continuo.A mediados do século XVIII, Gran Bretaña dominaba a tecnoloxía de produción de rolos de ferro fundido arrefriados para laminar chapas de aceiro e, na segunda metade do século XIX, o progreso da tecnoloxía europea de fabricación de aceiro requiriu o laminado de maior tonelaxe de lingotes. e a resistencia dos rolos de fundición gris ou de ferro fundido arrefriado non podía cumprir os requisitos.O contido de carbono do 0,4% ao 0,6% de rolos de aceiro fundido común naceu en consecuencia.A aparición de equipos de forxa pesada para mellorar aínda máis a dureza dos rolos forxados desta composición.o uso de elementos de aliaxe e a introdución do tratamento térmico a principios do século XX melloraron significativamente a resistencia ao desgaste e a dureza dos rolos en quente e en frío de aceiro fundido e forxado.A adición de molibdeno aos rolos de fundición para follas e tiras laminadas en quente mellorou a calidade superficial do material laminado.A vertedura do composto polo método de lavado mellora significativamente a resistencia do núcleo dos rolos de fundición.

O rolo nun gran número de elementos de aliaxe é despois da Segunda Guerra Mundial, que é o resultado do equipamento de laminación cara a un desenvolvemento automatizado a gran escala, continuo e de alta velocidade, así como a resistencia do material de laminación, a resistencia á deformación para aumentar o rendemento do rolo. requisitos.Neste período apareceron rolos de semiaceiro e rolos de ferro dúctil, e porolos de carburo de tungstenodesenvolvéronse con éxito despois da década de 1960.A tecnoloxía de fundición centrífuga e a tecnoloxía de tratamento térmico de temperatura diferencial dos rolos foron amplamente promovidas en Xapón e Europa a principios dos anos 70, o que mellorou significativamente o rendemento xeral dos rolos de tiras.Os rolos compostos de ferro fundido con alto contido de cromo tamén se utilizaron con éxito nas fábricas de tiras en quente.Nese mesmo período, no Xapón utilizáronse rolos de ferro branco forxado e semiaceiro.A Europa dos anos 80 e a introdución de rolos de aceiro con alto cromo e a capa ultraprofunda de rolos fríos endurecidos e rolos especiais de ferro fundido de aliaxe para seccións pequenas e acabado de arame.O desenvolvemento da tecnoloxía de laminación de aceiro contemporánea levou ao desenvolvemento de rolos de maior rendemento.O uso de fundición centrífuga e novos métodos compostos, como o método composto de fundición continua (método CPC), o método de deposición por chorro (método Osprey), o método de soldadura por electroescoria e o método de prensado isostático en quente para producir o núcleo de boa dureza de aceiro forxado ou ferro dúctil, A capa exterior da serie de aceiro de alta velocidade de rolos compostos e rolos de metal cerámico foron utilizados en Europa, Xapón, unha nova xeración de perfís, arame, muíños de tiras.

China comezou a producir rolos de fundición en lotes a partir da década de 1930, pero había moi poucas variedades.o primeiro profesionalrolo de carburo de tungstenoa planta foi establecida en Xingtai, Hebei a finais dos anos 50.en 1958, Anshan Iron and Steel Company realizou a primeira proba internacional e utilizou grandes rolos de ferro dúctil para o laminado primario 1050.na década de 1960 fabricáronse con éxito rolos fríos e grandes rolos de aceiro forxado.a finais da década de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company e a finais dos 70, Taiyuan Iron and Steel Company e Beijing Iron and Steel Research Institute produciron conxuntamente rolos centrífugos de ferro fundido para laminación de bobinas de forno e unidade de laminación de aceiro de banda ancha continua en quente, e Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co e outras novas variedades.Na década de 1990, a produción de rolos de China cumpriu basicamente as necesidades domésticas e exportouse en parte, pero hai que aumentar a variedade e mellorar a calidade.