En circunstancias normais, a dureza depalés de carburo de tungstenousado na produción de parafusos, porcas e parafusos debe estar entre HRA81.5-83.
O carburo adoita estar feito de aliaxe de tungsteno-cobalto e ten as características de alta dureza, alta resistencia ao desgaste e alta resistencia.Escoller a dureza adecuada pode garantir a vida útil e a resistencia dos parafusos, porcas e parafusos.
Cando a dureza deTroqueles de carburo de tungstenoé demasiado alto, aínda que ten unha boa resistencia ao desgaste, pode levar a unha mala coordinación entre a rosca e a varilla ou a porca do parafuso, o que pode provocar facilmente morder os dentes, provocando así o fallo da rosca.
Por outra banda, se a dureza doTroqueles de cabezal en frío de carburo de tungstenoé demasiado baixo, é posible que non poida cumprir os requisitos de alta resistencia e resistencia ao desgaste requiridos polos parafusos, porcas e parafusos durante o uso.
Polo tanto, escolla a dureza adecuada en función de factores como a aplicación de destino, o ambiente de traballo e as propiedades do material para obter un rendemento e unha lonxevidade óptimos.
Para garantir a súa vida útil máis longamoldes de carburo de tungsteno, aquí tes algunhas suxestións:
- Selección razoable de materiais: Escollamateriais de carburocon boa calidade e axeitado para condicións de traballo específicas.Asegúrese de que ten alta dureza, alta resistencia ao desgaste, boa tenacidade e resistencia á fisura.
- Tratamento térmico adecuado: os moldes de carburo requiren un tratamento térmico adecuado durante o proceso de fabricación para mellorar a súa dureza e resistencia ao desgaste.Un proceso de tratamento térmico adecuado pode mellorar o rendemento xeral do molde e prolongar a súa vida útil.
- Controle rigorosamente os parámetros de uso: segundo as condicións de traballo específicas e os requisitos de uso, controle rigorosamente os parámetros de uso do molde, como a velocidade de corte, a velocidade de alimentación e a profundidade de corte, etc., para garantir que o molde funcione normalmente dentro do intervalo tolerable. .
- Mantemento e mantemento periódicos: realice un mantemento e mantemento regular dos moldes de carburo, incluíndo limpeza, lubricación e inspección.Elimine as impurezas do fluído de corte de forma oportuna, manteña o efecto de limpeza e lubricación do fluído de corte, comprobe a superficie do molde para detectar danos ou desgaste e repare ou substitúao se é necesario.
- Use fluído de corte de alta calidade: elixir un fluído de corte de boa calidade pode proporcionar boPrecio de paletas de carburo de tungstenoefectos de refrixeración e lubricación, reducindo a posibilidade de desgaste e danos do molde.
- Evitar a sobrecarga: organizar a carga de traballo de forma razoable para evitar sobrecargar o molde.Deben seleccionarse os parámetros de corte e as condicións de traballo adecuados segundo oprezo de pellets de carburorequisitos de deseño e uso do molde para evitar o desgaste excesivo e a fractura por fatiga.
- Reparación e substitución oportunasfábrica de carburo en China: Unha vez que se atopan danos, desgaste ou rachaduras na superficie dopellets de carburo de tungstenomolde, debe ser reparado ou substituído a tempo para evitar maiores danos causados polo uso continuado.
En resumo, para maximizar a vida útil demoldes de carburo cementado, é necesario seleccionar razoablemente os materiais, controlar os parámetros de uso, realizar mantemento e reparacións regulares e reparar ou substituír danados.fábrica de carburo de Zhuzhoumoldes de forma oportuna.
Hora de publicación: 22-09-2023
