Fabricado en Carburo Cementado

Os carburos cementados fanse mesturando carburo de tungsteno con cobalto nunha determinada proporción, presurizando en varias formas e despois semisinterizando.Este proceso de sinterización adoita realizarse nun forno de baleiro.Sinteriza nun forno de baleiro a unha temperatura duns 1.300 a 1.500 graos centígrados.

Barra de forma especial

A formación de aliaxe dura sinterizada consiste en presionar o po na palanquilla, e despois no forno de sinterización quentándose a unha determinada temperatura (temperatura de sinterización) e manter un certo tempo (tempo de retención) e despois arrefriar para obter o rendemento necesario. o material de aliaxe dura.

O proceso de sinterización do carburo cementado pódese dividir en catro etapas básicas:

1: Eliminación do axente formador e fase de precocción, nesta fase o corpo sinterizado cambia do seguinte xeito:

A eliminación do axente de moldaxe, na fase inicial da sinterización co aumento da temperatura, o axente de moldeo descompón ou vaporiza gradualmente, exclúe o corpo sinterizado, ao mesmo tempo, o axente de moldeo máis ou menos para a cementación do corpo sinterizado, a cantidade de carburación cambiará. co tipo de axente de moldeo, o número e os diferentes procesos de sinterización.

Os óxidos superficiais do po redúcense.Á temperatura de sinterización, o hidróxeno pode reducir os óxidos de cobalto e volframio.Se o axente formador é eliminado ao baleiro e sinterizado, a reacción carbono-osíxeno non é forte.O estrés de contacto entre as partículas de po elimínase gradualmente, o po metálico de unión comeza a recuperarse e recristalizarse, comeza a producirse a difusión superficial e mellora a resistencia do bloque.

2: fase de sinterización en fase sólida (800 ℃– temperatura eutéctica)

Á temperatura anterior á aparición da fase líquida, ademais de continuar o proceso que ocorre na fase anterior, intensícanse a reacción e difusión sólidas, o fluxo plástico é mellorado e o corpo sinterizado aparece unha contracción evidente.

3: fase de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)

Cando hai unha fase líquida no corpo sinterizado, a contracción complétase rapidamente e, a continuación, prodúcese a transición de cristalización, formando a microestrutura básica e a estrutura da aliaxe.

4: etapa de arrefriamento (temperatura de sinterización - temperatura ambiente)

Nesta fase, a microestrutura e a composición das fases da aliaxe cambian coas diferentes condicións de arrefriamento, que se poden utilizar para o tratamento térmico do carburo cementado para mellorar as súas propiedades físicas e mecánicas.