Cales son as catro etapas do proceso de sinterización ao baleiro de Carbid Cementado

Carburo cementadoA sinterización ao baleiro é un proceso no que a sinterización se realiza a unha presión inferior á presión atmosférica.Este proceso inclúe a eliminación de plastificantes, a desgasificación, a sinterización en fase sólida, a sinterización en fase líquida, a aleación, a densificación e a precipitación por disolución.Vexamos os catro procesos principais de sinterización ao baleiro de carburo cementado:

① Etapa de eliminación de plastificantes

A fase de eliminación do plastificante comeza a partir da temperatura ambiente e ascende a uns 200 °C.O gas adsorbido na superficie das partículas de po no tacho sepárase da superficie das partículas pola calor e escapa do tacho continuamente.O plastificante do tocho quéntase para escapar do tocho.Manter un alto nivel de baleiro favorece a liberación e escape de gases.Diferentes tipos de plastificantes están sometidos a cambios de calor no rendemento varía, o desenvolvemento do proceso de eliminación de plastificantes debe determinarse segundo as circunstancias específicas da proba.A temperatura xeral de gasificación do plastificante é inferior a 550 ℃.

② Etapa pre-disparada

A fase de pre-sinterización refírese á sinterización a alta temperatura antes da pre-sinterización, de xeito que o osíxeno químico nas partículas de po e a reacción de redución de carbono para xerar gas monóxido de carbono que sae do tocho de prensa, se este gas non se pode excluír cando aparece a fase líquida, converterase nun residuo de poros pechados na aliaxe, aínda que a sinterización a presión é difícil de eliminar.Por outra banda, a presenza de oxidación afectará seriamente á humectabilidade da fase líquida ata a fase dura e eventualmente afectará o proceso de densificación da fase líquida.carburo cementado.Antes de que apareza a fase líquida, debe estar suficientemente desgasificada e debe utilizarse o baleiro máis alto posible.

③ Etapa de sinterización a alta temperatura

A temperatura de sinterización e o tempo de sinterización son parámetros importantes do proceso para a densificación do tocho, a formación dunha estrutura homoxénea e a obtención das propiedades requiridas.A temperatura de sinterización e o tempo de sinterización dependen da composición da aliaxe, o tamaño do po, a forza de moenda da mestura e outros factores, e tamén se rexen polo deseño xeral do material.

④Fase de arrefriamento

A etapa de arrefriamento é onde a velocidade de arrefriamento afecta a composición e estrutura da fase unida da aliaxe e produce tensión interna.A velocidade de arrefriamento debe estar nun estado controlado.A prensa isostática en quente de sinterización é unha nova técnica de sinterización, tamén coñecida como sinterización a baixa presión, na que o produto é presurizado cunha certa presión de gas para promover a densificación baixo a condición de que se complete a desgasificación, os poros da superficie do tocho prensado. foron pechados e a fase aglutinante permanece líquida.