Troquel de forxa en quenteadoitan facerse de materiais como o aceiro para ferramentas H13, que ten unha alta resistencia á calor, resistencia e tenacidade.Tamén se poden usar outros materiais como o aceiro para ferramentas D2 e o aceiro de alta velocidadetroqueles de forja en quente.Estes materiais elixíronse pola súa capacidade para soportar as altas temperaturas e forzas mecánicas experimentadas durante a forxa en quente.a cabeza fría morre
Algunhas desvantaxes da forxa en quente inclúen: Esfuerzo térmico: a forxa en quente crea tensión térmica na peza de traballo que, se non se xestiona correctamente, pode provocar defectos internos e imprecisións dimensionais.Oxidación: as altas temperaturas na forxa en quente poden facer que o material da peza se oxide, afectando a súa calidade superficial e o seu rendemento.Consumo de enerxía: a forxa en quente require un aporte de enerxía importante para quentar a peza de traballo á temperatura necesaria, o que resulta en custos operativos máis elevados.Desgaste da ferramenta: as altas temperaturas e forzas mecánicasTroquel de forja en quente de carburo de tungstenopode provocar un desgaste acelerado de matrices e ferramentas de forxa, requirindo frecuentesrumbo morrermantemento e substitución.Adecuación de material limitada: non todos os materiais son axeitados para a forxa en quente, xa que algúns poden degradarse ou oxidarse a altas temperaturas, o que limita a gama de materiais que se poden procesar de forma eficaz mediante este método.Tempo de procesamento máis longo: a forxa en quente pode requirir un tempo de procesamento máis longo en comparación coa forxa en frío porque a peza debe ser quentada á temperatura necesaria antes de forxar.Paga a pena notar que, aínda que a forxa en quente ten estas desvantaxes, tamén ten vantaxes únicas,matriz de carburo de tungstenocomo o fluxo de material mellorado, o endurecemento por deformación do material reducido e a formabilidade mellorada de certos materiais.
Hora de publicación: 22-12-2023
