A matriz de formación en frío de carburo
- Aumento da eficiencia: cunha excelente resistencia ao desgaste, as matrices de cabezal en frío de carburo de tungsteno teñen unha vida útil máis longa, reducindo o tempo de inactividade e aumentando a eficiencia da produción.
- Aforro de custos: as matrices de cabezal en frío de carburo de tungsteno poden producir un gran número de parafusos cunha calidade consistente, reducindo a chatarra e os residuos de materiais e reducindo os custos de produción.
- Versatilidade: as matrices de cabezal en frío de carburo de tungsteno pódense personalizar para producir parafusos de varios tamaños, formas e deseños de rosca, o que os fai axeitados para unha ampla gama de aplicacións.
OCold Heading Die, tamén chamadomatriz de formación en frío, é unha matriz especializada utilizada no proceso de encabezado en frío, onde se forma unha peza metálica sen quentarse.Está deseñado para formar a cabeza dun parafuso, parafuso ou outros elementos de fixación.A matriz principal é o compoñente principal da matriz de cabezal en frío, e traballa xunto co punzón e os outros compoñentes para producir a forma desexada da peza.
Están dispoñibles varios tipos de máquinas de encabezado en frío, pero para a produción de fixadores, é común atopar máquinas cunha matriz de dous golpes, ata cinco matrices de seis golpes e aínda máis.O uso de cabezales de matriz múltiple permite a produción de pezas máis complicadas nun só proceso, superando as limitacións que supón as reducións da relación de diámetro.
o Cold Heading Die é unha ferramenta esencial para a produción de elementos de fixación de alta calidade.Cos seus materiais de alta calidade, mecanizado de precisión e características personalizables, pode satisfacer os esixentes requisitos de varias industrias e aplicacións.
RenQiu HengRui Tungsten Carbide pode facer segundo a súa solicitude, unha vez que se proporcione unha aplicación e debuxo detallados.Pódese alcanzar unha alta resistencia ao desgaste e un rendemento duradeiro cunha comunicación suficiente.
Combinación de materiais→Mosado de bolas húmidas→Potencia mixta de WC e cobalto→Presado→Fornos de sinterización HIP→Detección de control de calidade→Embalaxe
Entregaremos a carga producida en masa dentro de 30 días despois do pago inicial, mentres que, se hai solicitudes específicas sobre o prazo de entrega.Podemos facer cambios segundo a solicitude dos clientes, polo que hai absolutamente dispoñible un prazo de entrega máis curto.
Normalmente 30% T/T por adiantado, saldo 70% contra copia B/L.Tamén pode cambiar segundo a solicitude dos clientes.
Fabricamos compoñentes de diferentes formas e tamaños para satisfacer exactamente as necesidades dos nosos clientes, xa sexan bloques ou chapas, cilindros, rodamentos, puntas ou dentes.